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张经理
广州UPS电池回收公司：硅橡胶的回收利用之化学裂解法
更新时间：2024-12-17 15:27
1、碱催化裂解法
因为碱和硅橡胶均为固体粉末，常会使用溶剂以提高其接触效果，这会造成溶剂损耗和环境污染。尽管采用该工艺制得的DMC质量较高，设备腐蚀也较小，但仍存在以下几方面的问题:一是催化剂消耗量大，加工1t粗DMC需消耗700～750kgKOH;二是有较高风险，釜内易发生局部的剧烈响应，或然会触发燃烧和爆炸事故；三是产物组成复杂，利用困难；四是适用范围小，只适用于解聚按键类边角料和模具胶，不适用于玻璃胶。因此，近年来我国有关工厂进一步放弃该工艺。
2、酸催化裂解法
酸催化裂解法是近年来大陆工厂平常采用的工艺，所用催化剂要紧为浓硫酸。浓硫酸催化降解法与强碱催化降解法相比，最大的优势在于安全系数高，发生燃烧、爆炸的抑或性小。但该对策仍存在诸多不足，要紧有四个方面:一是对设备的耐腐蚀性要求较高，实际生产中设备更换频率较高，抬高了成本；二是DMC的回收率不稳定，即使对同一种废旧硅橡胶，其DMC回收率的波动范围可达±15%；三是DMC的回收率较低，对于按键类边角料这种高硅氧烷含量的废料来说，其DMC回收率仅为40%～50%；四是大宗的酸性废液、废渣会造成二次污染，逐步加大了成本。下图为大陆公司所用的浓硫酸催化裂解法的通常工艺工序。
尽管酸催化裂解硅橡胶工艺相比碱催化裂解硅橡胶工艺有了明显改善。但是，当硅橡胶配方中含有氢氧化铝、碳酸钙等碱性物质时，视为催化剂的酸可以与这些碱性物质发生反应，造成催化剂的海量消耗并产生大宗副响应残渣。因此酸视为催化剂或将处置的硅橡胶种类有限。
3、超声波裂解法
高能超声波法已成功应用到回收硫化硅橡胶中，硅橡胶中的填料对其回收可能性起到了要紧效力。此法虽无法得到DMC，但可得到线形低聚二甲基硅氧烷，并能有一次用于硅橡胶的加工。S.E.Shim 等人展现超声波能破坏白炭黑填充的硅橡胶中填料与基质间的强氢键，并在附加了高能超声波的挤出机中进行了硅橡胶的回收。
4、热裂解法
热裂解法反应条件苛刻，能耗较高，副反响多，回收率不高，且反响器体积小，安全性也较低，很难进行海量量加工。但此法也有裂解产物较纯、不引入其它化学杂质等优点。如今中国外采用此工艺的厂家极少。
5、水裂解法
硫化硅橡胶在高压水蒸气中，其硅氧硅键可被打断，而解聚成硅氧烷低聚物。相当是在少量碱金属氢氧化物存在条件下，解聚更易发生。但此法能耗较高，效力很低。